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齿轮减速机热处理先容

  高品质的齿轮减速机材料,能有合理增加行星减速机的使用期。对于精密减速机的结构特点和齿轮的荷载特性,应当普遍选用硬轴颈齿轮。得到硬轴颈齿轮热处理工艺方式有很多,如表面淬火、总体淬火、渗碳淬火、高频淬火等,应依据齿轮减速器的特性选中。

  1.表面淬火普遍的表面淬火方式有高频率淬火(对小规格齿轮)和火苗淬火(对大容量齿轮)二种。表面淬火的淬硬层包含轮齿底端时,其实际效果非常好。轴颈硬度达到45-55HRC.

  2.高频淬火选用高频淬火可确保齿轮在形变不大的标准下,做到很高的轴颈硬度和耐磨性能,热处理工艺后已不开展非常好的深度加工,提升 了承载力。

  3.渗碳淬火渗碳淬火齿轮具备相对性很大的承载力,但务必选用深度加工工艺流程(磨齿)来降低热处理工艺形变,以确保精密度。渗碳淬火齿轮常见渗碳前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢,其轴颈硬度经常在58-62HRC范畴内,若小于57HRC时,硬面抗压强度明显降低,高过62HR则延性提升。

  渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层次慢慢减少,而合理渗碳深层要求为表面至硬度5.25HRC处的深层。渗碳淬火在齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使芯部硬度逐步提高外,还取决于表面的残留压地应力。它可使非常大压地应力区的地应力减少,因而磨齿时不可以磨齿根处。


日期:2021/9/4 17:11:46
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